मेंढीच्या जाळीमध्ये उच्च सामर्थ्य, गंज प्रतिकार, मजबूत वेल्ड सांधे, अचूक जाळीचा आकार आणि संरचनात्मक स्थिरता, पशुधनाच्या सुरक्षिततेवर थेट परिणाम करणारी वैशिष्ट्ये, जगण्याचे दर, शेतीचे आयुष्य आणि त्यानंतरच्या देखभालीचा खर्च असतो. आमच्या कंपनीने एक प्रमाणित गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित केली आहे जी प्रत्येक प्रक्रिया तपासण्यायोग्य आहे, प्रत्येक बॅच शोधण्यायोग्य आहे आणि कच्च्या मालाच्या सेवनापासून ते तयार उत्पादन वितरणापर्यंत प्रत्येक निर्देशक परिमाण करण्यायोग्य आहे याची खात्री करते. हे अपूर्ण वेल्ड, वेल्ड क्रॅक, निकृष्ट वायर व्यास, जाळीच्या आकाराचे विचलन, असमान कोटिंग्ज आणि गंज/गंज यासारख्या सामान्य गुणवत्तेच्या समस्या कमी करते.
शीप मेशच्या बेस मटेरियलमध्ये प्रामुख्याने कमी-कार्बन स्टील वायर, हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड स्टील वायर, इलेक्ट्रो-गॅल्वनाइज्ड स्टील वायर आणि उच्च-जस्त मिश्र धातुची स्टील वायर असते. कच्च्या मालाची गुणवत्ता थेट उत्पादनाची ताकद, कडकपणा आणि गंज प्रतिरोधकता निर्धारित करते, ज्यामुळे ते गुणवत्ता नियंत्रणातील संरक्षणाची पहिली ओळ बनते.
प्रक्रियेमध्ये स्टील मिलची पात्रता, उत्पादन परवाने आणि साहित्य गुणवत्ता हमी प्रमाणपत्रे यांचे पुनरावलोकन करणे समाविष्ट आहे, ज्यासाठी साहित्य रासायनिक रचना अहवाल आणि यांत्रिक मालमत्ता अहवाल आवश्यक आहेत. दीर्घकालीन-सहकारी पुरवठादारांवर त्रैमासिक-साइट ऑडिट आणि नमुना तपासणी केली जाते आणि पुनर्नवीनीकरण सामग्री, कमी-शुद्धतेची लोखंडी वायर आणि नॉन-मानक निकृष्ट स्टील वायर यांचा वापर प्रतिबंधित आहे.
वायरचा व्यास सहिष्णुता ±0.03 मिमीच्या आत नियंत्रित आहे याची खात्री करण्यासाठी आणि त्यात कोणतेही क्रॅक, बुर, तेलाचे डाग, गंज, सपाट किंवा वाकलेले नाहीत याची खात्री करण्यासाठी अनेक बिंदूंवर डिजिटल मायक्रोमीटर वापरून स्टील वायरचे स्वरूप आणि परिमाण तपासले जातात. तारा गोंधळलेल्या तारा, तुटलेले टोक किंवा सांधे न ठेवता, व्यवस्थितपणे मांडलेल्या असाव्यात.
साहित्य आणि यांत्रिक गुणधर्म यादृच्छिकपणे तपासले जातात. स्टँडर्ड Q195/Q235 स्टील वायरची तन्य शक्ती 350-550MPa पर्यंत पोहोचली पाहिजे जेणेकरून कडकपणा सुनिश्चित होईल आणि ड्रॉइंग आणि वेल्डिंग दरम्यान ठिसूळ फ्रॅक्चर टाळण्यासाठी. गरम-डिप गॅल्वनाइज्ड वायरवर झिंक कोटिंग सामान्यत: 60g/m²–120g/m² असणे आवश्यक असते. झिंक लेयर सोलून किंवा फ्लेक होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी वाइंडिंग आणि बेंडिंग चाचण्या घेतल्या जातात.
प्रीट्रीटमेंट ही शीप मेश कोटिंगच्या आसंजन आणि गंज प्रतिबंधावर परिणाम करणारी एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया आहे. यात प्रामुख्याने सरळ करणे, कट करणे, कमी करणे, गंज काढणे, फॉस्फेटिंग आणि पॅसिव्हेशन समाविष्ट आहे.
वायर स्ट्रेटनिंग: स्ट्रेटनेस एरर 1mm/m पेक्षा कमी किंवा समान, लांबी कटिंग टॉलरन्स ±1mm. मॉनिटरिंग एक गुळगुळीत कट, गुळगुळीत आणि सपाट न करता, वायरला कडक होण्यापासून-प्रतिबंधित करते आणि तिची कडकपणा कमी करते.
कमी करणे आणि साफ करणे: अल्कधर्मी कमी करणारे तापमान, एकाग्रता आणि वेळ आपोआप नियंत्रित केला जातो. पृष्ठभाग तेल आणि अवशिष्ट रसायनांपासून मुक्त आहे याची खात्री करण्यासाठी पाण्याच्या धुण्याचे निरीक्षण केले जाते. वॉटर फिल्म फाटण्याची चाचणी वापरली जाते; पृष्ठभागावर एकसमान पाणी चिकटणे 合格 (पात्र) दर्शवते.
गंज काढणे आणि पृष्ठभाग सक्रिय करणे: गंज काढणे ग्रेड Sa2.5 किंवा त्याहून अधिक पर्यंत पोहोचते, ज्यामध्ये ऑक्साईड स्केल, फ्लोटिंग गंज किंवा पृष्ठभागावरील अशुद्धता नसतात, ज्यामुळे वायर पातळ होऊ शकते आणि शक्ती कमी होऊ शकते-अति कोरीव काम प्रतिबंधित करते.
फॉस्फेटिंग आणि पॅसिव्हेशन: फॉस्फेटिंग फिल्म एकसमान, दाट आणि उघड्या सब्सट्रेटशिवाय असते, ज्यामुळे कोटिंग आणि धातूमधील चिकटपणा सुधारतो. पॅसिव्हेशन अल्पकालीन-गंज प्रतिबंध सुनिश्चित करते आणि वाहतुकीदरम्यान गंज पुन्हा-प्रवेश टाळते.
मेंढी जाळी निर्मिती प्रक्रिया प्रामुख्याने दोन प्रकारांमध्ये विभागली जातात: वेल्डेड वायर मेश फॉर्मिंग आणि क्रिम्ड विव्हिंग फॉर्मिंग. फॉर्मिंग गुणवत्ता जाळीची ताकद, प्रभाव प्रतिकार आणि विकृत प्रतिकार निर्धारित करते.
वेल्डेड प्रकार गुणवत्ता नियंत्रण: वेल्डेड मेंढीच्या कुंपणाच्या जाळीमध्ये सपाट पृष्ठभाग, मजबूत रचना, विकृतीला प्रतिकार आणि मजबूत संरक्षणात्मक गुणधर्म आहेत, ज्यामुळे ते ऑस्ट्रेलिया, न्यूझीलंड आणि युरोपमधील रँचसाठी मुख्य प्रवाहातील उत्पादन बनते. मशीन पूर्णपणे स्वयंचलित CNC रेझिस्टन्स वेल्डिंग मशीन वापरते, जे वेल्डिंग करंट, व्होल्टेज, वेल्डिंग वेळ आणि रिअल टाइममध्ये दाब यांचे निरीक्षण करते. अपूर्ण वेल्ड्स, मिस्ड वेल्ड्स आणि अलिप्तपणा टाळण्यासाठी कोणत्याही विकृतींसाठी ते स्वयंचलितपणे अलार्म देते. स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी पॅरामीटर्स बॅचमध्ये सुसंगत असतात. वेल्ड स्ट्रेंथ टेन्साइल टेस्टिंग 600N–800N पेक्षा जास्त किंवा बरोबर आहे आणि अपूर्ण वेल्ड्स, डिटेचमेंट, बर्न-थ्रू, वेल्ड बीड्स आणि बर्र्सना परवानगी नाही. विध्वंसक तन्य चाचणीसाठी दर 30 मिनिटांनी वेल्ड्सचा समूह यादृच्छिकपणे निवडला जातो. वेल्ड्समध्ये एकसमान फ्यूजन, क्रॅक नसणे आणि ऑक्सिडेशन किंवा ब्लॅकनिंग नसणे आवश्यक आहे.
विणलेल्या प्रकाराच्या गुणवत्तेचे निरीक्षण: विणलेल्या मेंढीच्या जाळ्यांचा वापर प्रामुख्याने लवचिक कुंपण, माउंटन एन्क्लोजर आणि उतार संरक्षणासाठी केला जातो. ते कणखरपणा आणि तन्य शक्तीवर जोर देतात. कुरकुरीत विणणे सुरक्षित लॉकिंग पॉइंट्स सुनिश्चित करते, घसरणे आणि विकृत रूप टाळते. ताना आणि वेफ्ट धागे घट्ट विणलेले असतात, त्यात कोणतेही सैल किंवा सोडलेले धागे नसतात. जाळीचा आकार अत्यंत सुसंगत आणि एकसमान आहे.
तयार झाल्यानंतर, मेंढीच्या जाळीला दुय्यम प्रक्रियेची आवश्यकता असते ज्यात लेव्हलिंग, कटिंग, ट्रिमिंग, फ्रेम दाबणे आणि वाकणे यांचा समावेश होतो. परिमाण आणि देखावा यांचे कठोर निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. जाळीचे लेव्हलिंग हेवी-ड्युटी लेव्हलिंग मशीन वापरून निरीक्षण केले जाते, 1mm/m पेक्षा कमी किंवा समान सपाटपणाची त्रुटी सुनिश्चित करते, कोणत्याही लाटा, वळण किंवा वारिंगशिवाय. CNC कटिंग वापरून कटिंग आणि साइझिंग केले जाते, तंतोतंत लांबी, नीटनेटके कट, कोणतेही बुर नाहीत आणि कोणतेही सैल धागे नाहीत. बॅच उत्पादनाची मितीय सुसंगतता 99.5% पेक्षा जास्त किंवा समान आहे. एज ट्रिमिंग पशुधन आणि इन्स्टॉलर्सना दुखापत टाळण्यासाठी कोणतेही तीक्ष्ण burrs नाही याची खात्री देते. कडा सुरक्षितपणे बांधल्या जातात, सैल टोकांना आणि तळाला जाण्यापासून रोखतात. हेवी{10}}ड्युटी मेंढीच्या कुंपणासाठी, प्रभाव प्रतिरोधक क्षमता सुधारण्यासाठी मजबुत करणाऱ्या बरगड्या जोडल्या जाऊ शकतात. फ्रेम्स आणि अनियमित आकाराच्या भागांमध्ये 90 डिग्री ±0.5 डिग्रीचे झुकणारे कोन असतात. वेल्डेड फ्रेम खोट्या वेल्ड्स आणि विकृतीपासून मुक्त आहेत. ±0.5mm च्या भोक अंतर सहिष्णुतेसह इंस्टॉलेशन होल अचूकपणे स्थित आहेत.
शीप मेशसाठी सामान्य पृष्ठभाग उपचारांमध्ये इलेक्ट्रो-गॅल्वनाइजिंग, हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग, पीई डिप कोटिंग, पीव्हीसी कोटिंग आणि ग्रे पावडर कोटिंग यांचा समावेश होतो. कोटिंगची गुणवत्ता थेट गंज प्रतिकार, हवामान प्रतिकार, सेवा जीवन आणि देखावा सुसंगतता निर्धारित करते.
हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग कोटिंग क्वालिटी मॉनिटरिंग: हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग तापमान 450 डिग्री ±5 डिग्रीवर नियंत्रित केले जाते. जास्त तापमानामुळे जास्त प्रमाणात झिंक ड्रॉस आणि ठिसूळ स्टील वायर होते; अपुऱ्या तापमानामुळे अपुरा झिंक कोटिंग आणि खराब आसंजन होते.
झिंक कोटिंग प्रमाण निरीक्षण: मानक 60g/m²–100g/m², उच्च-गंज बाह्य प्रकार 100g/m²–200g/m². झिंक कोटिंग जाडी गेज वापरून प्रत्येक बॅचसाठी एकाधिक पॉइंट्सची चाचणी केली जाते आणि तृतीय-सॉल्ट स्प्रे चाचणी अहवाल जारी केला जातो.
झिंक कोटिंग दिसणे निरीक्षण: गुळगुळीत पृष्ठभाग, ठिबक नाहीत, झिंक नोड्यूल नाही, कोटेड भाग नाहीत, काळे होणे नाही, उघडलेले लोखंड नाही, सोलणे नाही, 180 अंश वाकल्यानंतर क्रॅक किंवा फ्लेकिंग नाही.